Es ist wichtig zu Beginn zu sagen, dass dieser Test weder direkt noch indirekt von Bambu Lab gesponsert wurde. Wir sind ein unabhängiger 3D-Druck- und Ingenieurdienst, in dem wir eine kleine Flotte von Bambu Lab X1C betreiben, da dies die beste verfügbare Option für uns ist. Kürzlich haben wir eine Reihe von H2D-Geräten in unsere Farm aufgenommen, und da es sehr schwierig ist, eine nicht gesponserte Bewertung im Internet zu finden, haben wir uns entschieden, unsere Erfahrung zu veröffentlichen.
Zuerst die Daten dieser Drucker im Vergleich zu ihrem Vorgänger und kleineren Bruder:
Was wir von diesem Drucker als Dienst erwarten und warum wir ihn gekauft haben:
- Größeres verfügbares Druckvolumen
- Aktive Beheizung der Kammer
- Besseres Gas- und Staubfilterung
- Erweiterte Multimaterial-Fähigkeiten dank des Doppelkopfs
- Potenziell bessere Toleranzen
Also lassen Sie uns die Geschichte vom Anfang an beginnen.
Unboxing
Diese Drucker haben Abmessungen und ein Gewicht, die einen Versand per herkömmlichem Kurier verhindern, was bedeutet, dass ein Lkw mit dem Drucker auf einer kleinen Palette direkt vor eure Tür kommt. Der Versand ist daher teurer und langsamer. Der Preis, den man für die Größe zahlt.
Wir öffnen die Box und finden eine sehr gut optimierte Verpackung vor, die in einigen Punkten an die X1C erinnert.
Wir öffnen den Deckel und finden bereits einige Änderungen im Vergleich zur vorherigen Generation. Der Gantry ist nicht mehr aus Carbonfaser und der Doppelkopf hat beachtliche Abmessungen, einschließlich eines massiven Metallchassis. Die Strategie, dieses Set zu erleichtern, wurde eindeutig aufgegeben.
Wir entnehmen das AMS und Moment mal, ist das ein 3D-gedrucktes Teil? In der Tat, Bambu Lab hat ein 3D-gedrucktes Teil verwendet! Und dann sagen die RepRap-Fanboys, dass Bambu Lab den ursprünglichen Geist des 3D-Drucks entstellt hat. Hier habt ihr es, das ist für euch gemacht.
Ich frage mich, ob Bambu Lab dies auf seiner eigenen Farm und mit seinen eigenen Maschinen druckt.
Nun, lasst uns über das AMS 2 sprechen. Wir werden später mehr über das AMS sprechen. Aber vorher noch ein befriedigender Moment, das transparente Folie zu entfernen. Aaaahhhh.
Nach ein paar weiteren Vorbereitungen starten wir unseren Drucker, aber nicht ohne zuvor diesen „Sicherheitsschlüssel“ einzusetzen. Ok, Bambu, ich werde ihn einmal dort hinten einstecken und er wird dort für immer bleiben. Ich hoffe, niemand zieht ihn heraus und verliert ihn, weil ich euch dann fragen werde, was soll das??
Okay, es könnte einen guten Grund dafür geben. Im Bambu Lab Store finden wir den bekannten Not-Aus-Knopf, der in der 3D-Druckbranche oft verwendet wird, um Drucker als „industriell“ auszustatten. Dieser Knopf wird an diesen Port angeschlossen und an der Maschine platziert, was für zusätzliche Sicherheit sorgt.
Als Unternehmen denke ich, dass Sicherheit nie genug sein kann, wenn viele Maschinen bedient werden. Fehler passieren schließlich jedem. Diese Maschinen sind zudem in der Lage, den Druckvorgang zu stoppen, wenn die Tür geöffnet wird, solange diese Option entsprechend konfiguriert ist.
Erste Eindrücke und Verbrauch
Jetzt schauen wir uns die Maschine genauer an. Zuerst fällt beim Öffnen der Tür auf: Das ist kein Spielzeug mehr.
Bei dieser Maschine wurde eindeutig der Fokus auf die Schaffung eines Premium-Produkts gelegt. Außerdem ist der neue Doppelkopf von Bambu ein interessantes Ingenieurstück. Wir werden sehen, wie er sich in einem anspruchsvollen Umfeld verhält. Grundsätzlich planen wir, 90% unserer Drucke mit einem einzelnen Kopf zu machen und nur in bestimmten Fällen den Doppelkopf zu verwenden.
Die Bambu Lab H2D hat ein spezifisches Hotend, das auf der A-Serie basiert und einen schnellen Wechsel ohne Werkzeuge ermöglicht. Etwas, das lange erwartet wurde und das bereits im ersten Modell hätte eingeführt werden sollen. Es wird serienmäßig mit gehärteten 0,4-mm-Hotends geliefert. Optional gibt es auch 0,2, 0,6 und 0,8 mm sowie eine Hochdurchfluss-Version von 0,4 mm, die derzeit nur für PLA und PETG vorab konfiguriert ist.
Ein wichtiger Bereich an der Rückseite der Kabine wird vom Aktivkohlefilter und dem Heizsystem der Kammer eingenommen. Bambu Lab hat noch keinen HEPA-Filter eingebaut, was ziemlich besorgniserregend ist. Jeder professionelle oder private Nutzer sollte besondere Vorsichtsmaßnahmen treffen und einen HEPA-Filter mit hoher Kapazität hinzufügen.
Der Filter, der in der X1C verbaut war, war ziemlich lächerlich und besorgniserregend. In diesem Fall scheint der Filter so konstruiert zu sein, dass er mit einem Dichtungsring den Rand effektiv abdichtet und den Luftstrom durch ein Filterelement von passender Größe erzwingt. Es gibt keine offiziellen Angaben zur Filterkapazität, und Bambu Lab empfiehlt, den Filter alle 1440 Stunden oder alle 60 vollen Betriebsstunden zu ersetzen. Für Benutzer mit moderatem Einsatz könnte dies etwa einmal im Jahr erforderlich sein.
Jetzt starten wir den Drucker, und der erste Start führt uns durch die Integration der Maschine in das Benutzerkonto sowie die Kalibrierung der verschiedenen Parameter. Bei dieser Maschine haben wir keine Kalibriersequenz für den Flow-Rate durch LiDAR mehr. Ich muss auch sagen, dass wir diese Funktion schon lange in unseren X1Cs deaktiviert hatten. Wir werden das vorgegebene Benchy drucken, um ihn in Aktion zu sehen.ReproducirErstmal Benchy
Da wir eine wachsende Anzahl von 3D-Druckern betreiben, interessiert uns der Verbrauch. Bei den Druckern werden zwei Phasen des Verbrauchs unterschieden: das Aufheizen und der Druckprozess. In der Aufheizphase wird kurzzeitig der Spitzenverbrauch erreicht, was für uns wichtig ist, um die Kapazität unserer elektrischen Anlage zu dimensionieren. Andererseits sind die Verbrauchswerte während des Druckvorgangs die, die die meiste Zeit über auftreten, und sie sind der Durchschnittswert, der uns den Energieverbrauch und damit die erwarteten Kosten liefert.
Wenn wir zum Beispiel ABS drucken, erfolgt der Heizbefehl für die Kammer direkt vom Slicer, der in diesem Fall von Bambu Studio automatisch zugewiesen wird, zumindest für die Originalmaterialien.
In diesem Fall haben wir eine Gesamtaufwärmzeit von etwa 10-15 Minuten. Die Verbrauchswerte sind wie folgt:
AMS 2
Hier haben wir interessante Änderungen. Die erste und positivste: Die Rohre sind jetzt zugänglich. So müssen wir hoffentlich nicht mehr jedes Mal das AMS abbauen, wenn ein Filamentstück stecken bleibt, was nicht gerade selten vorkommt, besonders wenn häufig mit verstärkten Filamenten gedruckt wird. Da auf den doppelten Boden verzichtet wurde, befinden sich die Silikagel-Desorptionselemente nun hinten zusammen mit dem Filament-Auslassrohr.
Die hervorstechendste Funktion dieses neuen AMS ist das aktive Trocknen des Filaments. Der Bildschirm der Druckers hat ein Menü, mit dem das Material ausgewählt werden kann und ein Trocknungszyklus vorgeschlagen wird. Bambu Lab hat Ports mit Elektromagnetventilen installiert, die sich während des Prozesses automatisch öffnen und schließen, um die Feuchtigkeit nach außen abzugeben. Ein erfahrener Benutzer vermisst die folgenden Funktionen, die in zukünftige Updates integriert werden sollten:
- Automatisierte Trocknungsroutine-Programmierung
- Halten der Druckaufträge und automatische Eingabe nach Abschluss des Trocknungszyklus
- Betrieb auch über Bambu Studio möglich
Auch fällt auf, dass die Lesegeschwindigkeit der eingesetzten Spulen viel schneller ist als bei der vorherigen Generation, mit einer geringeren Fehlerquote. Man muss sagen, dass die X1Cs derzeit viele Fehler bei der Filamentlesung aufweisen, was wahrscheinlich auf ein fehlerhaftes Firmware-Update zurückzuführen ist.
Bisher haben wir mit der H2D etwa 800 Druckstunden kombiniert und eine Lesefehler- oder Förderquote von 0%. Ich wünschte, ich könnte dasselbe von den X1Cs sagen, die jedoch nach tausenden von Stunden Druckzeit äußerst zuverlässig sind.
Drucken wir etwas Ernsthaftes
Unser 3D-Druckservice richtet sich an Industriekunden, viele davon aus aufstrebenden Deep-Tech-Sektoren und dem Transportbereich, unter anderem. Der Service, der oft in Verbindung mit Ingenieurdienstleistungen angeboten wird, ermöglicht es uns, diese Maschinen ständig an der Grenze ihrer Fähigkeiten arbeiten zu lassen. Sehr selten drucken wir PLA, und noch seltener ist Multicolor ein Verkaufsargument. Unsere Drucker „verschlingen“ Polyamid (Nylon) verstärkt mit Kohlefaser oder Glasfaser, Polycarbonat, ABS usw. Deshalb konzentrieren wir uns hierauf, was in vielen Bewertungen letztlich vermisst wird.
Wir werden ein Teil in einem Material drucken, das wir sehr mögen: ABS verstärkt mit Glasfaser.
In diesem Fall handelt es sich um ein dünnes Teil (3 mm dick), aber schlank, genau der Art von Szenario, das man im 3D-Druck vermeiden möchte. Hier kommen folgende kritische Szenarien ins Spiel:
- Fehler durch Verlust der Haftung am Bett
- Verformung durch innere Spannungen
- Verlust an Präzision oder Fehler in den oberen Schichten aufgrund mangelnder Stabilität
In der letzten Version erlaubt Bambu Studio das manuelle Platzieren von Stützstrukturen in vertikalen Bereichen des Teils, um die Stabilität zu erhöhen. Wir hatten eine leichte Schichtabweichung, die jedoch nicht als Layer-Shift gilt. Das Teil wurde schnell selbstkorrigiert, wie wir später sehen werden. Ein solches „Wunder“ moderner Drucker.
Ein weiteres unserer Highlight-Services ist das 3D-Scanning, insbesondere die Analyse und das Design basierend auf 3D-Scan-Daten von uns oder unseren Kunden. Also haben wir getan, was wir am besten können: Wir haben das Teil mit einem 3D-Scanner erfasst und mit der Originalgeometrie in einer speziellen Analysethsoftware verglichen.
Die Ergebnisse sind für ein Teil wie dieses ziemlich akzeptabel. Wir haben eine Abweichung von ±2 mm in den Bereichen mit 1,5 mm Dicke, die Abweichung liegt in den Bereichen mit nominaler Dicke unter ±1 mm.
Außerdem haben wir den klassischen Toleranztest durchgeführt und mit der X1C verglichen, sowohl für PLA als auch für ABS.
Bambu Lab bietet hier ein Bett namens „Vision Encoder“ an, das laut Angaben zur Verbesserung der Kalibrierung und Präzision des Geräts dienen soll. Leider ist es noch nicht im Store verfügbar, und wir konnten es noch nicht testen.
Druckbett
Ein wichtiger Aspekt, der berücksichtigt werden muss: Nicht das gesamte Druckvolumen ist für beide Köpfe zugänglich. Das maximal angegebene Volumen beträgt 350x320x325, aber im Standard-Szenario wird mit einem Kopf gedruckt, der standardmäßig mit einem AMS verbunden ist, wodurch sich das Druckvolumen auf 325x320x325 reduziert. Es gibt jedoch rudimentäre Möglichkeiten, das gesamte Druckvolumen zu nutzen.
Andererseits gibt es hier eine sehr willkommene Verbesserung. Die Anschläge der Druckplatte wurden so gestaltet, dass sie sich sehr bequem selbst zentrieren, sodass wir nicht mehr die Platte mehrfach anheben und absenken müssen, um zu verhindern, dass sie auf den hinteren Anschlägen aufliegt.
Allerdings gibt es hier einen Nachteil: Ein größeres Bett sollte ein stärkeres Verankerungssystem haben, da ein großes und massives Teil mit starkem Warping das Bett von seinem Platz heben kann.
Außerdem gibt es unter dem Bett eine Status-LED, die uns anzeigt, ob der Druckvorgang läuft oder abgeschlossen ist, oder ob ein Fehler vorliegt. Ein definitiv interessantes Element, um viele Maschinen gleichzeitig zu betreiben und auf einen Blick Probleme zu erkennen.
Kann man die Bambu Lab H2D testen?
Ja, mit unserem Abonnementmodell ermöglichen wir es, sie unverbindlich zu testen. Wir geben Ihrer Organisation Zugang zu unserer Plattform, von der aus Sie Dateien, die in Bambu Studio geschnitten wurden, sowie STP- oder STL-Modelle hochladen können, zusammen mit vielen anderen nützlichen Funktionen, damit Ihr Unternehmen auf den automatischen Druckbetrieb umschalten kann. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Santiago Ferrer ist Schiffsbauingenieur mit Spezialisierung auf Design, Simulation und Produktionsoptimierung. Mit einem Hintergrund in der Konstruktion von Hochleistungsschiffen hat er an Megayachten, modernen Segelbooten und technischen Schiffsprojekten gearbeitet.
Er ist Serienunternehmer und der Gründer von 3Dock, dem ersten IaaS-basierten Service für industriellen 3D-Druck, der den Zugang zur additiven Fertigung durch ein vollständig digitales, skalierbares Modell neu definiert. Sein Fokus liegt auf Polymeren, Fertigungstechnologie und Automatisierung, um Unternehmen dabei zu helfen, kosteneffiziente und leistungsstarke 3D-Drucklösungen in ihre Arbeitsabläufe zu integrieren.
info@3dock.de